一、混入高收縮纖維

纖網中混入高收縮纖維，如聚氯乙烯纖維，針刺后經熱空氣、水蒸汽或熱水的處理，可提高針刺非織造材料的密度。

根據產品密度要求，纖網中高收縮纖維的含量可有很大的變化。如纖網中高收縮纖維的含量為80%，熱處理后收縮率可達到50%。

該方法可提高針刺非織造材料的密度，減輕表面針刺痕跡，耐多次彎曲性好，耐起層性好，適合于作合成革基布。但由于熱處理時高收縮纖維因結構變化失去大部分強力，因而產品強度和尺寸的穩定性不足。

二、混入熱粘結纖維

纖網中混入熱粘結纖維，針刺后經熱軋處理，可改善針刺非織造材料的強度和尺寸穩定性，但非織造材料的硬性增加，耐多次彎曲性能下降。

該方法通常不能獨立用作針刺非織造材料的增強，只能對鋪設基布的針刺非織造材料進行附加增強。

纖網中不混入熱粘結纖維，針刺后經熱軋處理，可燙平并粘結纖維毛羽，改善針刺非織造材料的表面質量，用作涂層基布時，可減少涂層量。

三、鋪設基布

鋪設輕薄基布，可大大提高非織造材料的初始彈性模量，但對提高斷裂強力幫助不大。鋪設高強度的厚重型基布，可大大提高非織造材料的斷裂強力，但必須注意刺針對基布的損傷。

研究表明，當針刺深度為13mm，針刺密度為200刺/cm2，單棱鉤刺針按縱向位置排列，針刺后基布的縱向強力剩余90%，橫向強力剩余28%；單棱鉤刺針按橫向位置排列，針刺后基布的縱向強力剩余10%，橫向強力剩余90%。合理設置刺針鉤刺的排列角度，可兼顧針刺后基布的縱橫向剩余強力。如設置單棱鉤刺針鉤刺棱邊與纖網送進方向夾角40°，可使針刺后基布的縱橫向強力均剩余50%左右。

不同結構刺針及其排列角度對機織基布經緯線的作用。